Durante o uso prolongado, os manômetros podem apresentar erros de medição devido à fadiga dos componentes elásticos, desgaste dos mecanismos de transmissão e corrosão química. Portanto, é necessário calibrar os instrumentos regularmente, e novos instrumentos também devem ser calibrados antes da instalação e do uso para estimar de forma mais adequada a confiabilidade dos valores indicados. O método mais utilizado atualmente é o método de comparação, que utiliza instrumentos como calibradores de manômetros e manômetros de precisão . Portanto, é crucial entender o princípio de funcionamento de um calibrador de manômetros e como utilizá-lo para calibrar manômetros na produção diária.

Princípio de funcionamento do calibrador de manômetro

O calibrador de manômetro é preenchido com óleo de transformador (abaixo de 6 MPa) ou óleo de rícino em um recipiente selado. Gire o volante para empurrar o pistão para frente, criando uma pressão no óleo que é transmitida em todas as direções em um sistema fechado. Portanto, a pressão que entra no instrumento padrão, no instrumento calibrado e no instrumento padrão é igual. Portanto, utilizando o método de comparação, o erro absoluto do instrumento calibrado pode ser obtido.

A precisão do calibrador de manômetros depende principalmente da precisão de manômetros de precisão, variando de 0,4 a 0,25. Alta precisão requer o uso de manômetros digitais de precisão, com níveis de precisão de 0,05 e 0,02, que podem ser usados para calibrar manômetros de tubo de mola padrão, transmissores , etc.

Princípio de verificação

O trabalho de calibração é o processo de comparar o instrumento calibrado com o instrumento padrão sob as mesmas condições. O princípio de seleção de instrumentos padrão é que, quando o erro absoluto admissível do instrumento calibrado é uma tolerância, o erro absoluto admissível do instrumento padrão não deve exceder uma tolerância de 1/3 (de preferência não excedendo uma tolerância de 1/5). Desta forma, pode-se considerar que a leitura do instrumento padrão é o valor verdadeiro. Além disso, para evitar danos por sobrecurso ao instrumento padrão, a faixa de medição do instrumento padrão deve ser um nível maior que a do instrumento calibrado. Se o nível de precisão do instrumento calibrado for superior ao nível indicado, o instrumento é qualificado. Caso contrário, ele deve ser reparado, substituído ou rebaixado para uso.

Primeiro, conteúdo de verificação

A verificação é dividida em verificação no local e verificação em laboratório. O conteúdo da verificação inclui erro de valor de indicação, variação e ajuste linear. As etapas específicas são: primeiro, determinar uniformemente vários pontos calibrados dentro da faixa do medidor calibrado (geralmente 5 a 6 pontos, com certos limites inferior e superior da quantidade do navio) e, em seguida, comparar os valores indicados do medidor padrão ponto a ponto, de pequeno a grande (curso para cima) até o valor máximo. Avançar um pouco mais até que o ponteiro exceda ligeiramente o valor máximo e, em seguida, realizar uma verificação de grande a pequeno (curso para baixo). Repita esse processo 2 a 3 vezes e, por fim, calcular e determinar se o instrumento é qualificado com base na definição de vários indicadores técnicos.