При длительном использовании манометры могут давать погрешности измерения из-за усталости упругих компонентов, износа передаточных механизмов и химической коррозии. Поэтому необходимо регулярно калибровать приборы, а новые приборы также следует калибровать перед установкой и использованием, чтобы более адекватно оценить надежность показаний прибора. Наиболее часто используемым в настоящее время методом является метод сравнения, который использует такие приборы, как калибраторы манометров и прецизионные манометры . Поэтому крайне важно понимать принцип работы калибратора манометров и то, как его использовать для калибровки манометров в ежедневном производстве.

Принцип работы калибратора манометра

Калибратор манометра заполнен трансформаторным маслом (ниже 6 МПа) или касторовым маслом в герметичном контейнере. Вращая маховик, толкаем поршень вперед, создавая давление на масло, которое передается во всех направлениях в закрытой системе. Поэтому давление, поступающее в эталонный прибор, калибруемый прибор и эталонный прибор, одинаково. Поэтому, используя метод сравнения, можно получить абсолютную погрешность калибруемого прибора.

Точность калибратора манометра в основном зависит от точности прецизионных манометров , варьирующихся от 0,4 до 0,25 уровня. Высокая точность требует использования прецизионных цифровых манометров с уровнями точности 0,05 и 0,02, которые могут использоваться для калибровки стандартных пружинных трубчатых манометров, преобразователей и т. д.

Принцип проверки

Калибровочные работы — это процесс сравнения калиброванного прибора с эталонным прибором в тех же условиях. Принцип выбора эталонных приборов заключается в том, что если допустимая абсолютная погрешность калиброванного прибора является допуском, то допустимая абсолютная погрешность эталонного прибора не должна превышать допуск 1/3 (предпочтительно не превышать допуск 1/5). Таким образом, можно считать, что показания эталонного прибора являются истинным значением. Кроме того, чтобы предотвратить повреждение эталонного прибора из-за перебега, диапазон измерений эталонного прибора должен быть на один уровень больше, чем у калиброванного прибора. Если уровень точности калиброванного прибора выше указанного уровня, прибор квалифицирован. В противном случае его следует отремонтировать, заменить или понизить для использования.

三、Проверка содержимого

Проверка делится на проверку на месте и лабораторную проверку. Содержание проверки включает в себя погрешность значения показания, вариацию и линейную регулировку. Конкретные шаги таковы: во-первых, равномерно определить несколько калиброванных точек в пределах диапазона калиброванного счетчика (обычно 5-6 точек, с определенными нижними и верхними пределами количества судна), а затем сравнить указанные значения стандартного счетчика точка за точкой от меньшего к большему (ход вверх) до максимального значения. Продвинуться немного дальше, пока указатель немного не превысит максимальное значение, а затем выполнить проверку от большего к меньшему (ход вниз). Повторить этот процесс 2-3 раза и, наконец, рассчитать и определить, квалифицирован ли прибор на основе определения различных технических показателей.