Como os transmissores de pressão medem durante o trabalho?

Os transmissores de pressão desempenham um papel crucial nos setores de automação industrial e instrumentação. Geralmente, possuem um certo efeito de amplificação e também podem converter grandezas não elétricas em grandezas elétricas mensuráveis. Os transmissores de pressão, também conhecidos como transmissores de pressão diferencial, são geralmente compostos pelos principais componentes de transmissores de pressão, como sensores de medição de pressão, circuitos modulares, cabeçotes de exibição, carcaças de medidores e conectores de processo. Eles podem converter os sinais de gás, líquido e outros sinais de pressão recebidos em sinais padrão de corrente e tensão para alimentação de instrumentos secundários, como alarmes indicadores, registradores, reguladores, etc., para medição, indicação e regulação de processos.

O princípio de medição de um transmissor de pressão é que a pressão do processo e a pressão de referência atuam em ambas as extremidades do elemento sensor de pressão de silício integrado, respectivamente, e a pressão diferencial faz com que a pastilha de silício se deforme (com deslocamento muito pequeno, apenas μM-nível), para permitir que a ponte de Wheatstone totalmente dinâmica feita de tecnologia semicondutora em um chip de silício emita um sinal de tensão de nível mV proporcional à pressão sob o acionamento de uma fonte de corrente externa. Devido à natureza forte dos materiais de silício, os indicadores de linearidade e variação do sinal de saída são altos. Durante a operação, o transmissor de pressão converte a grandeza física medida em um sinal de tensão de nível mV e o envia para um amplificador diferencial com um alto fator de amplificação que pode compensar o desvio de temperatura entre si. O sinal amplificado é transformado em um sinal de corrente correspondente por meio da conversão de tensão e corrente e, em seguida, submetido à correção não linear para gerar um sinal padrão de corrente e tensão que é linearmente relacionado à pressão de entrada.

Precauções com o transmissor de pressão :

        1. Evite que o dispositivo de afrouxamento entre em contato com meios corrosivos ou superaquecidos;

2.Evitar a acumulação de sedimentos no interior da conduta;

        3. Ao medir a pressão do líquido, a torneira de pressão deve ser aberta na lateral da tubulação do processo para evitar o acúmulo de sedimentos;

4. Ao medir a pressão do gás, a tomada de pressão deve estar localizada na parte superior da tubulação do processo, e o transmissor também deve ser instalado na parte superior da tubulação do processo, para que o líquido acumulado possa ser facilmente injetado na tubulação do processo;

5. O tubo de pressão deve ser instalado em um local com baixas flutuações de temperatura;

6. Ao medir vapor ou outros meios de alta temperatura, é necessário conectar um condensador, como um tubo de buffer (bobina), e a temperatura de trabalho do transmissor não deve exceder o limite;

7. Quando ocorrer congelamento no inverno, o transmissor instalado ao ar livre deve tomar medidas anticongelantes para evitar que o líquido na entrada de pressão se expanda devido ao volume de congelamento, resultando na perda do sensor;

8. Ao medir a pressão do líquido, a posição de instalação do transmissor deve evitar impacto do líquido (fenômeno do golpe de aríete) para evitar danos ao sensor devido à sobrepressão;

9. Ao conectar o cabo, passe-o por uma junta à prova d'água ou tubo flexível e aperte a porca de vedação para evitar que a água da chuva vaze para dentro do invólucro do transmissor através do cabo.